Método de moldagem de paletes de plástico

As paletes de plástico têm os seguintes quatro métodos de moldagem:
1. Método de moldagem por injeção
Os produtos de paletes de plástico produzidos por moldagem por injeção são planos, lisos, nítidos e densos, com maior liberdade no design do produto. Eles são divididos em paletes de plástico integrais de dupla face e paletes de plástico montadas de dupla face.
Os paletes integrados frente e verso geralmente pesam mais de 15 kg/peça e têm um formato relativamente complexo, exigindo uma máquina de moldagem por injeção com uma força de fixação de mais de 2.500 toneladas para serem produzidos. Esse tipo de palete possui formato complexo, grande investimento e custo relativamente alto. No entanto, devido ao menor número de processos de produção, a eficiência da produção é relativamente alta e a qualidade do produto é boa. Geralmente, poucas fábricas de processamento de plástico usam esse método.
O palete montado frente e verso é um palete integrado frente e verso dividido em peças superior e inferior, que são moldadas por injeção separadamente e depois montadas. Embora este produto exija 2 conjuntos de moldes, a estrutura do molde é bastante reduzida e o investimento total no molde ainda é mais barato do que o tipo integral. Ao mesmo tempo, os requisitos para a força de fixação do equipamento também são reduzidos. Uma força de fixação maior ou igual a 1.500 toneladas é suficiente. Geralmente, fábricas de processamento de plástico são relativamente fáceis de fazer. Este método de produção pode se tornar a corrente principal da produção de paletes de plástico.
2. Extrusão - método de moldagem por sopro oco
A moldagem por extrusão e sopro de paletes de plástico é semelhante ao método geral de moldagem por sopro de produtos ocos. Como o produto é grande e de dupla face, ele requer uma extrusora maior, uma máquina de fixação de molde e um molde, etc. Os fabricantes nacionais de máquinas de moldagem por sopro desenvolveram máquinas de moldagem por sopro ultragrandes especializadas na produção em alta velocidade de moldagem por sopro de alta resistência paletes. Eles são produzidos com plástico de alta resistência HMWHDPE. Eles têm velocidade de moldagem rápida, boa qualidade de produto, alta resistência, alta rigidez e uso muito longo. Vida útil: Geralmente, a vida útil dos paletes de moldagem por sopro pode chegar a 5 a 10 anos, e eles podem funcionar de forma estável em um ambiente de -40 a 40 graus. A carga dinâmica de seus produtos pode atingir mais de 3t e a resistência à flexão atingiu um nível elevado. É a primeira escolha para paletes que exigem ambientes de longa vida útil e uso de alta intensidade. Seu preço é superior ao de outras paletes de plástico. Devido à sua vida útil ser particularmente longa, o seu desempenho em termos de custos é o mais elevado entre todas as paletes. Com a redução substancial no preço do equipamento de moldagem, este método tem grandes vantagens na economia de recursos petrolíferos limitados e na economia de custos logísticos.
3. Método de moldagem em blister a vácuo
Os paletes de plástico produzidos por moldagem a vácuo também estão disponíveis em dois tipos: unilateral e dupla face. Os paletes blister de um lado são usados ​​principalmente para embalagem e transporte de pequenos motores (como motores de aspiradores de pó, motores de ferramentas elétricas, etc.) e bandejas de arame. Eles estão se desenvolvendo rapidamente e são principalmente dedicados. As bandejas blister de dupla face são todas montadas e vêm em duas formas: a metade superior é uma folha de plástico extrudado de comprimento e largura fixos, e a metade inferior é um grande blister a vácuo; ambas as metades superior e inferior são produtos grandes em blister a vácuo. produtos. Este método requer equipamento de blister a vácuo em grande escala para produção e moldagem. O custo do equipamento é baixo e o custo do molde também é baixo, mas a espessura da parede do produto é irregular.
4. Método de moldagem por extrusão
As paletes plásticas produzidas por este método são todas montadas. Ou seja, extrusoras, cabeçotes de máquinas e outros equipamentos são utilizados para extrusar as ripas utilizadas como painéis superiores e inferiores e as placas de conexão em forma de I com asas compostas como suportes de conexão e, em seguida, montá-las. O surgimento de materiais compostos de madeira-plástico promoveu o desenvolvimento de paletes de plástico para moldagem por extrusão. É feito de fibras vegetais naturais (incluindo cascas de farinha de madeira, pó de palha, farelo de arroz, etc.) e resíduos de plástico como principais matérias-primas, fazendo com que o palete de plástico não só tenha um toque de madeira, mas também tenha as vantagens de resistência à água e resistência a insetos e pode ser aplainada, serrada e pregada. Entre os quatro métodos de moldagem, este método apresenta o menor investimento em equipamentos de produção e moldes, o menor custo e a melhor relação desempenho-preço. Este produto foi produzido em Pequim, Guangdong e outros lugares.